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研發(fā)創(chuàng)新
技術立足，品質(zhì)致勝。堅持長期主義，不斷投入研發(fā)，掌握核心競爭力。
智能控制
專注于控制、感知和預測技術，提升產(chǎn)線的效率和品質(zhì)，幫助客戶搭建數(shù)字化產(chǎn)線、信息化車間，為客戶逐步實現(xiàn)智能化工廠，讓制造因力鼎而簡單。
機器視覺
（1）工件識別：看的準 就是利用機器視覺對圖像進行處理、分析和理解，以識別工件型號，達到型號判斷、上料防錯、生產(chǎn)追溯等目的。
（2）OCR字符識別：認的清 生產(chǎn)日期、序列號、字符識別等OCR檢測
（3）位置引導定位：拿的巧 通過2D、3D機器視覺系統(tǒng)能夠快速準確的找到被測零件并確認其位置，上下料使用機器視覺來定位，引導機械手臂準確抓取。 3D視覺引導無序抓取 真實生產(chǎn)現(xiàn)場存在大量無序、散亂堆疊等復雜的料框揀選工況，無法通過機器人示教和2D機器視覺完成工件抓取清框，項目實施難度大。3D視覺定位系統(tǒng)可通過對工件的快速掃描、結合點云處理及AI技術，獲取工件最佳抓取位置的空間坐標，引導機器人合理規(guī)劃抓取路徑，高效完成分揀。
（4）外觀檢測：不放過 檢測生產(chǎn)線上產(chǎn)品有無質(zhì)量問題，該環(huán)節(jié)也是取代人工最多的環(huán)節(jié)。其主要檢測包括尺寸檢測、外觀缺陷檢測等。 用視覺系統(tǒng)進行檢測，人眼檢測容易混淆、不容易發(fā)現(xiàn)的錯誤，通過機器視覺自動進行識別都能發(fā)現(xiàn)。
檢測技術
采用知名進口傳感器如英國Solartron，德國Mahr、日本基恩士等，用以保證測量的精度及穩(wěn)定性。自主研發(fā)SPC測量軟件系統(tǒng)具備與大多數(shù)廠家的傳感器通道箱通訊及與客戶MES系統(tǒng)對接能力。
（1）判斷過程是否失控以及過程是否具有勝任生產(chǎn)的能力
（2）測量結果可實時存儲并用于圖表分析以及報表生成
（3）具備Cp、Cpk、Gr&R等數(shù)據(jù)分析能力，良好的圖標顯示
（4）數(shù)據(jù)追溯
（5）支持多種后臺數(shù)據(jù)庫，完善的使用權限與站臺權限控制，保證數(shù)據(jù)的真實可靠
（6）支持與Q-DAS數(shù)據(jù)庫對接
桁架融合德國技術
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關鍵零部件自制
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